Glass Jar 품질 요구 사항

유리 항아리는 음식과 음료 및 많은 제품, 포장 용기, 유리의 넓은 범위의 사용은 또한 매우 역사적인 포장 재료입니다. 시장에 포장 재료의 많은 종류의 경우, 음료 포장의 유리 용기는 여전히 다른 포장 재료가 분리 수없는 포장 특성을 대체 할 수있는 중요한 위치를 차지하고 있습니다

원자재 및 화학 성분 병 유리 병은 일반적으로 7-12 개의 원료로 구성됩니다. 주로 석영 모래, 소다회, 석회암, 백운석, 장석, 붕사, 납 및 바륨 화합물. 또한 투명제, 착색제, 표백제, 불투명 제 및 기타 보조 재료 (유리 참조)가 있습니다. 거친 석영 입자는 완전히 녹기가 어렵습니다. 녹는 과정에서 입자가 너무 미세하며 쓰레기와 먼지가 발생하기 쉽고 용해로에 영향을 미치고 퍼니스 재생기를 쉽게 꽂을 수 있습니다. 적당한 입자 크기는 0.25 ~ 0.5mm이다. 폐 유리의 사용을 위해, 일반적으로 또한 깨진 유리를 추가, 금액은 일반적으로 90 %까지 20 ~ 60 %입니다.

사용 요구 사항, 성형 방법, 성형 속도, 공정 특성 및 원료 및 기타 차이점의 종류에 따라 유리의 유리 화학 조성. 대다수의 병은 소다 석회 규산염 유리로 만들어집니다. 소다 석회 규산염 유리의 주성분은 SiO2, Na2O 및 CaO입니다. 알맞은 양의 Al2O3 및 MgO의 도입은 유리의 결정화 경향을 감소시키고, 유리의 화학적 안정성 및 기계적 강도를 향상 시키며, 유리의 성형 성능을 향상시킬 수있다. 나트륨 및 칼슘 유리의 세계에서 대부분의 국가는 유리의 화학 조성 : SiO270 ~ 74 %, CaO 및 MgO10 ~ 14 %, Na2O 및 K2O13 ~ 16 %, Al2O31.5 ~ 2.5 %. 무색 유리 병을 제조 할 때 석영 모래에서 Fe2O3의 함량은 매우 낮습니다 (일반적으로 약 0.03 %). 일반 소다 석회 유리에 Cr2O3와 Fe2O3를 첨가하고, 유리는 에메랄드 그린을 첨가하고, 황 - 탄소 또는 MnO2와 Fe2O3를 첨가하고, 유리는 갈색이다. 의약품 용기는 높은 화학적 안정성이 요구되며 붕규산 유리로 만들어집니다. 고급 화장품 병, 일반적으로 사용되는 납, 바륨 또는 아연 크리스탈 유리 제조, 일부는 불투명 유리로, 일반적으로 불투명 제로서 불화물을 사용합니다.

품질 요구 사항 유리 병은 특정 성능을 가져야하며 특정 품질 기준을 충족해야합니다.

① 유리 품질 : 순수한 유니폼, 자갈, 줄무늬, 거품 및 기타 결함. 높은 투명도의 무색 유리; 컬러 유리 색상 균일 성과 안정성, 빛 에너지의 특정 파장을 흡수 할 수 있습니다.

② 물리적 및 화학적 성질 : 화학적 안정성의 일정 정도. 내충격 및 기계적 강도의 특정 정도를 가지고, 세척, 살균 및 기타 난방, 냉각 과정을 견딜 수 및 충전, 저장 및 운송, 일반적인 내부 및 외부 스트레스, 진동, 충격 발생, 손상없이 유지할 수 있습니다.

③ 성형 품질 : 일정한 용량, 무게 및 모양, 균일 한 벽 두께, 입을 부드럽고 매끄러운 좋은 채우기 및 씰링 좋은 유지하기 위해. 왜곡이없고 표면이 부드럽고 고르지 않으며 균열 및 기타 결함이 없습니다.

제조 공정 유리 병 제조는 주로 준비, 용융, 성형, 열처리, 표면 처리 및 가공, 검사 및 포장 공정을 포함합니다.

① 원료 준비 : 원료의 저장, 무게 측정, 혼합 및 배치 배치를 포함합니다. 혼합 재료가 균질해야하고 화학 조성이 안정적이어야합니다.

(2) 용융 : 병 유리의 용융은 화염 풀 킬른 (flame melting kiln)의 연속 운전에서 수행된다 (유리 용광로 참조). 수평 화염 풀 가마의 일일 생산량은 일반적으로 200 톤 이상이며, 최대 400 ~ 500 톤입니다. 200t 이상의 말굽 모양의 소방 가마 매일 출력. 유리 용융 온도는 1580 ~ 1600 ℃입니다. 용융 에너지 소비는 생산에서 전체 에너지 소비의 약 70 %를 차지합니다. 풀 킬른의 단열을 통해 재생기 격자 벽돌의 용량을 늘릴 수 있으며, 재료 더미 분포를 개선하고, 연소 효율과 유리 대류 및 기타 조치를 효과적으로 조절하여 에너지를 절약 할 수 있습니다. 용융 탱크의 기포는 유리의 대류를 개선하고, 정화 공정을 강화하고, 재료의 양을 증가시킬 수 있습니다. 전기 난방과 화염 가마에서 증가 생산의 경우 용광로를 증가시킬 수없는, 품질을 향상시킵니다.

③ 성형 : 성형 방법의 주된 사용, 작은 입을 형성하는 송풍 방식의 응용 프로그램, 항아리를 형성하는 압력 - 송풍 방식 (유리 참조). 통제의 사용이 적습니다. 현대 유리 병 생산에는 자동 병 기계 고속 성형이 널리 사용되었습니다. 드롭 용기의 무게, 모양 및 균일성에 대한이 병 기계는 공급 탱크의 온도를 엄격하게 제어하기 위해 특정 요구 사항을 갖습니다. 자동 병 제조 기계 유형 더, 그 중에서 가장 일반적으로 결정 병 기계에 사용됩니다. 이 병은 병 제조기가 아닌 병 제조기에서 배출되며 회전 부분이 없으며 작동이 안전하며 다른 부품 작업 (그림 1)에 영향을 미치지 않고 유지 보수를 위해 별도의 부품을 별도로 주차 할 수 있습니다. 원통형 병 제조 기계 12 개의 그룹, 2 방울 또는 3 방울의 재료 및 컴퓨터 제어를 위해 광범위한 병 및 병목 현상이 개발되었습니다.

④ 어닐링 (annealing) : 유리 항아리의 어닐링은 유리의 영구 응력을 허용 값으로 줄이는 것이다. 어닐링은 통상적으로 최대 어닐링 온도가 약 550 내지 600 ℃ 인 리본 형 연속 어닐링 노에서 수행된다. 벨트 형 어닐링로 (도 2)는 강제 공기 순환 가열을 사용하므로, 로의 단면 온도 분포 및 에어 커튼의 형성, 연소실 온도 균일 성 및 안정성을 보장하기 위해 수직 공기 이동을 제한합니다.

⑤ 표면 처리 및 가공 : 일반적으로 어닐링로의 고온 단부 및 유리 캔 표면 처리 코팅 방법의 저온 측을 통과한다. 핫 엔드 코팅은 기화 된 사염화탄소, 사염화 티탄 또는 사염화탄소의 분위기에서 가열 된 상태에서 뜨거운 상태 (500 ~ 600 ° C)로 놓여 지므로 이들 금속 화합물은 뜨거운 캔의 표면이 분해되고 표면에 미세 균열을 방지하고 유리제 항아리의 기계적 강도를 향상시키면서 유리 미세 균열의 표면을 채우기 위해 산화막으로 산화된다. 콜드 엔드 코팅은 윤활 필름 층을 형성하기 위해 약 100 ~ 150 ℃의 병 표면 스프레이 어닐링 노 온도의 출구에서 모노 스테아 레이트, 올레산, 폴리에틸렌 에멀젼, 실리콘 또는 실란 등이며, 마모, 윤활성 및 충격 강도를 제공합니다. 생산, 차가운 측면 코팅 및 코팅의 뜨거운 측면은 종종 조합으로 사용됩니다. 1 l 이상의 대용량 병 및 표면에 거품 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌 필름 재킷을 더한 것. 칼집은 열 수축성을 가지고 있으며, 병을 뚫고 열을 가하고, 힘들고 유연하며, 충격과 마찰을 일으키고 병에 깨진 조각이 들어 가지 않고 부상을 입지 않도록 보호합니다.