유리 항아리 제작 과정

유리 용기는 일반적으로 사용 되는 식품 포장, 선물 포장,의 약 화학 용기 포장.

유리 항아리 생산 과정:

유리 항아리의 생산 과정은 주로 원료 사전 처리를 포함합니다. 라임 원료 (석 영 모래, 소 다 회, 석회석, 장석, 등) 짓 눌린, 젖은 원료 건조 하 고, 포함 하는 철 원료에 대 한 철 처리 유리의 품질을 보장 하는. 준비 재료를 짝짓기 합니다. 일괄 처리 또는 자료에는 수영장이 마 고온 1550에 대 한 풀으로 유리 ~ 1600도, 난방을의 형성 유니폼, 아니 거품 액체 유리 성형의 성형 요구 사항을 충족. 금형에 액체 유리 유리 제품의 평면, 다양 한 기구 및 다른 열 처리 등의 필요한 모양을 만든다. 통해 제거 또는 유리, 분할 또는 결정 화, 내부 스트레스를 생산 하 고 유리의 구조를 변경 하는 어 닐 링, 냉각 및 다른 프로세스. 품질 요구 사항을 유리병 특정 성능을 하 고 일정 한 품질 기준을 충족 해야 합니다.

① 유리 품질: 순수 유니폼, 아니 자갈, 줄무늬, 거품 및 기타 결함. 높은 투명도;의 무색 유리 컬러 유리 색상 균일성 및 안정성, 특정 파장의 빛 에너지를 흡수할 수 있다.

② 물리적, 화학적 속성: 어느 정도의 화학 안정성, 재료와 재생 되지 않습니다. 어느 정도의 충격 저항 및 기계적 강도가지고, 세척에 견딜 수 있는, 다른 난방, 냉각 및 살 균 처리 하 고 곰 작성, 저장 및 수송, 일반적인 내부 및 외부 스트레스, 진동, 충격을 발생, 수 있습니다. 손상 없이 유지.

③ 품질 형성: 좋은 작성 및 좋은 씰링을 보장 하기 위해 부드러운 부드러운 유지 용량, 무게와 모양, 균일 한 벽 두께, 입 하. 아니 왜곡, 변형, 고르지 못한 표면 및 균열 및 기타 결함

제조 공정 원료의 준비를 포함 하는 주로 제조 하는 유리 제 단지, 용 해, 성형, 열 처리, 표면 처리 및 처리, 검사 및 포장 프로세스.

① 재료 준비: 원료의 저장을 포함 하 여, 무게, 혼합 하 고 배달의 일괄 처리. 재료의 혼합을 균등 하 게, 필요 화학 조성은 안정.

② 융: 불꽃 풀이 마의 지속적인 작업에서 수행 됩니다 병의 유리의 용 해 (유리 용 해로 참조). 수평 화 염 풀 마 일일 출력은 200t, 400까지 큰 보다 일반적으로 더 많은 ~ 500 t. 말굽 모양의 불 풀 마 일일 출력 이상 200의 t. 1580까지 용융 온도 유리 ~ 1600 ℃. 용융 에너지 소비 총 에너지 소비 생산에서의 약 70% 차지. 풀 마 완전 절연을 통해 증가 용량의 재생기 격자 벽돌 재료 더미 분포를 개선 하기 위해 연소 효율 및 유리 액체 대류 및 효과적으로 에너지를 저장 하는 다른 조치의 제어 향상. 거품 유리, 명확한 프로세스 강화의 대류를 개선 하기 위해 용 해 탱크에서 재료의 양을 늘립니다. 전기 난방 불꽃이 마에서 증가 생산 및 품질 향상에서 경우의 수를 증가 하지 않을 수 있습니다.

③ 성형: 성형 방법, 부-의 응용 프로그램의 주요 사용 중공 성형 작은 항아리, 압력-형성을 불고 항아리 (유리 참조). 컨트롤의 덜 사용 합니다. 현대 병의 생산 자동 병 기계 고속 성형 널리 이용 된다. 이 병 기계 드롭 무게, 모양 및 균일 해야 특정, 너무 엄격 하 게 제어할 피드 탱크에 온도. 자동 병 만드는 기계 유형, 더는 가장 일반적으로 사용 되는 결정에서 병 기계. 컴퓨터의이 병 만드는 기계, 병에서 상품 보다는 병 기계에서 그래서 거기에 아무 회전 부분, 안전 작동 및 일부 다른 분기 작업 영향을 주지 않고 별도 주차장 유지 관리 될 수 있습니다. 기계를 만드는 력이 병 병의 광범위 및 12 그룹, 더블 드롭 또는 자료 및 컴퓨터 제어의 3 상품으로 개발 될 수 있다.

(4) 어 닐 링: 유리 항아리의 어 닐 링 허용 값을 유리에 남아 있는 영구적인 스트레스를 줄이는 것입니다. 어 닐 링은 일반적으로에서 실행 리본 형 연속 어 닐 링로 최대 약 550 ~ 600 ° C. 그물 벨트 어 닐 링로 강제 공기 순환 난방의 온도 어 닐 링을 단면 온도 분포 고로 온도 균일성 및 안정성을 보장 하기 위해 수직 공기의 움직임을 제한 하는 공기 커튼의 형성.

⑤ 표면 처리 및 처리: 일반적으로 유리를 코팅 하는 방법의 어 닐 링로 및 찬 측의 뜨거운 끝 통해 캔 표면 처리. 뜨거운 끝 코팅 증발된 주석 사염화, 사염화 티타늄 또는 주석 사염화의 분위기에서가 열된 상태에서 뜨거운 상태 (500 ~ 600 ° C)에 배치 됩니다, 그리고 이러한 금속 화합물의 뜨거운 캔 표면 이다 분해 그리고 산화물으로 산화 표면에 microcracks의 생성을 방지 하 고 유리 항아리의 기계적 강도 향상 하는 동안 유리 microcracks의 표면 채우기 위해 영화. 찬 끝 코팅은 monostearate, 올레산, 폴 리 에틸렌 에멀젼, 실리콘 또는 실 란, 등, 약 100의 온도에 출구에서의 사용 ~ 150 ℃ 병 표면 살포 윤 활 필름, 안티 마모, 윤 활 개선의 층을 형성 하 고 병의 표면의 충격 강도입니다. 생산, 코팅의 찬 측 및 코팅의 뜨거운 측면은 조합에서 자주 사용 됩니다. 이상 1 l 큰 용량 병, 그리고 일부는 표면 플러스 거품 폴리스 티 렌 또는 폴 리 에틸렌 필름 재킷. 상해를 피하기 위해, 비행 없이 열 증, 열 병, 터프 하 고 유연한, 후 강화에 충격을 넣어와 감마, 병 깨진된 조각을 넣었다.

유리 스 토퍼 시 약 병, 튜브, 향수 병 및 다른 박격포 또는 머리 플러스 물 연마 연 삭 및 연마를 갖추고 있습니다. 고급 화장품, 향수 병 자주 연 삭 하 고 곰 팡이 자국 제거, 연마 광택을 증가. 고급 병 또는 예술 훈장 부식, 표면 빛 결과 소산으로 병의 확산, 괜찮아요. 인쇄 및 인쇄는 표면에 유리의,에 대 한 색상, 스크린 인쇄, 전사 처리 방법, 600 ℃, 유약 및 유리 소 결, 경우에 영구 패턴의 형성에 구운 병의 표면에 적용 된 유리 유약을 스프레이를 사용할 수 있습니다. 사용 하는 유기 안료 색상 장식, 200 여만 ~ 300 ℃ 용 해.

⑥ 시험: 제품 품질을 보장 하기 위해 결함이 있는 제품을 식별 하려면. 유리 항아리의 결함 두 범주로 나누어집니다: 유리 자체 결함 및 결함 형성 병. 전 거품, 포함 돌, 줄무늬 색상 부정; 후자는 균열, 고르지 않은 두께, 변형, 차가운 반점, 주름 등등입니다. 또한, 병 무게, 용량, 병 및 병 크기 허용 오차, 내부 응력에 저항을 확인 하는 필요 열 충격 및 스트레스 릴리프. 맥주 병, 음료 병 및 다른 음식 때문에 고속, 대량 검사에 의해 적응 할 수 있다는 지금 자동으로 미리 선택 같은 장비 (모양 및 탱크 허용 오차의 크기를 확인), 병 검사기 균열 검사 장치, 벽 두께 검사 장치, 압출 기, 압력 테스터 등등.

⑦ 포장: 골된 판지 상자 포장, 플라스틱 상자 포장 및 트레이 포장 포장. 자동 되었습니다. 골 빈 병 포장에서 골 판지 상자 포장 충전, 판매, 같은 판지를 사용 하는 때까지. 플라스틱 상자 포장 플라스틱 상자를 사용 하 여 재활용에 재활용 될 수 있습니다. 파 렛 트 컨테이너 포장은 붕대는 레이어의 수의 규정을 스택에 쌓아 트레이 이동 사각형 병 배열에서 배열 된 병의 검사 이다. 일반적으로 플라스틱 필름 세트 덮여 또한, 고체 전체로 단단히 포장 하 고 번들, 일컬어 열가 소성이 포장 축소, 난방.