유리 항아리 화학 성분

유리 캔은 식품 포장, 선물 포장 및 의약품 포장에 사용되는 화학기구입니다.

유리 생산 공정 :

유리의 생산 공정에는 주로 원료 전처리 공정이 포함됩니다. 블록 소재 (석영 모래, 순수 알칼리, 석회암, 장석 등)는 철분으로 처리되어 유리의 품질을 보장하기 위해 젖은 원료와 철 원료를 말려서 분쇄됩니다. 용융 시스템의 준비. 유리 화합물은 1550 ~ 1600 도의 풀 킬른 (pool kiln) 또는 풀로 (pool furnace)에서 만들어지고 균일 한 비 공기 방울을 형성하기 위해 가열되고 액체 유리 형성 요건을 충족시킵니다. 액체 유리는 금형에 넣어 플레이트, 다양한 도구 및 기타 열처리와 같은 원하는 모양의 유리 제품을 만듭니다. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리의 응력, 파열 또는 결정화가 제거되거나 생성되며 유리의 구조적 상태가 변경됩니다.

유리 단지는 식품 포장, 선물 포장, 의약품 포장, 화학 도구에 종종 사용됩니다.

유리 항아리는 음식과 음료 및 많은 제품 용으로 포장 된 용기이며 널리 사용됩니다. 유리도 매우 역사적인 포장 재료입니다. 많은 종류의 포장 재료가 시장에 출시되는 경우, 유리 용기는 여전히 음료 포장에서 중요한 위치를 차지하고 있으며 이는 다른 포장 재료를 대체 할 수없는 포장 특성과는 분리 할 수 ​​없습니다

유리 병 유리의 화학 조성은 사용 요건, 성형 방법, 성형 속도, 기술적 특성 및 원료 품종에 따라 다릅니다. 대다수의 병은 나트륨 칼슘 실리케이트 유리로 만들어집니다. 규산 칼슘 유리의 주성분은 SiO2, Na2O 및 CaO입니다. 알맞은 양의 Al2O3 및 MgO의 도입은 유리의 결정 성을 감소시키고, 유리의 화학적 안정성 및 기계적 강도를 향상 시키며, 유리의 성형 특성을 향상시킬 수있다. 세계 대부분의 국가에서 나트륨 칼슘 병 유리의 화학적 조성은 SiO270 ~ 74 %, CaO와 MgO10 ~ 14 %, Na2O와 K2O13 ~ 16 %, Al2O31.5 ~ 2.5 %입니다. 무색 유리 병을 만들 때 석영 모래에서 Fe2O3의 함량은 매우 낮습니다 (일반적으로 약 0.03 %). 일반 나트륨 칼슘 유리에는 Cr2O3 및 Fe2O3를 첨가하고, 유리는 에메랄드 그린이며, 황 - 탄소 또는 MnO2 및 Fe2O3를 첨가하고, 유리는 갈색이다. 병은 높은 화학적 안정성과 붕규산 유리로 만들 수 있습니다. 고급 화장품 병은 일반적으로 납, 바륨 또는 아연 결정 유리 제조를 포함하고, 일부는 유백색 유리이며, 일반적으로 유백색 탁도제로 불소를 사용합니다.

유리의 품질은 특정 품질 기준을 충족해야 할 수 있습니다.

유리 품질 : 모래, 줄무늬, 거품 등이없이 순수하고 균일합니다. 무색 유리의 투명도가 높습니다. 컬러 유리의 색상은 균일하고 안정적이며 특정 파장의 빛 에너지를 흡수 할 수 있습니다.

물리적 및 화학적 특성 : 화학적 안정성이 일정하며 내용물과 관련이 없습니다. 특정 내 충격성 및 기계적 강도를 가지고, 가열, 냉각 및 충전, 저장 및 운송과 같은 세척, 살균을 견딜 수 있으며, 일반적인 내부 및 외부 스트레스, 진동, 충격을 충족, 그대로 유지할 수 있습니다.

성형 품질 : 일정한 용량, 무게 및 모양을 유지하고, 벽 두께가 균일하며, 입이 매끄럽고 매끄 럽기 때문에 충전이 편리하고 밀봉이 잘됩니다. 왜곡, 매끄러운 표면, 균등하지 않은 표면 및 균열.

제조 공정 유리 용기 제조에는 주로 준비, 용융, 성형, 열처리, 표면 처리 및 가공, 검사 및 포장이 포함됩니다.

원료 준비 : 원료의 저장, 칭량, 혼합 및 공급을 포함합니다. 혼합물을 골고루 혼합해야하며 화학적 조성이 안정적이어야합니다.

용융 시스템 : 유리의 용융은 연속 운전 화염 풀 킬른 (유리 용광로 참조)에서 수행 할 수있다. 화재 풀의 일일 생산량은 일반적으로 200t 이상이며 대규모는 400 ~ 500t에 달한다. 말굽 화염 풀 킬른의 일일 생산량은 200 톤 이상입니다. 유리는 1580 ~ 1600 ℃까지 녹았다. 용융 에너지 소비는 전체 에너지 소비의 약 70 %를 차지합니다. 그것은 킬른의 포괄적 인 단열을 통해 에너지를 효과적으로 저장하고, 저장실 격자의 용량을 증가시키고, 물질 더미의 분포를 개선하고, 연소 효율을 개선하고, 유리 액체의 대류를 제어하는 ​​데 사용될 수 있습니다. 용융 풀에서 버블 링은 유리의 대류를 개선하고 정화 공정을 강화하며 재료의 양을 늘릴 수 있습니다. 용광로를 늘리지 않고도 생산량을 늘리고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

몰딩 : 주로 성형 방법을 채택하고, 블로우 - 블로우 성형 소형 입 병, 프레스 - 블로우 성형 넓은 입 병 (유리 제조 참조)을 적용합니다. 덜 제어가 채택됩니다. 현대 유리 병의 생산은 자동 bottling 기계에 널리 사용됩니다. 병의 무게, 모양 및 균일도는 먹이 골짜기의 온도를 제어하는 ​​데 필요합니다. 병 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 자동 병 제조기에는 여러 가지 유형이 있습니다. 이러한 병풍 송풍기는 병을 부는 기계가 병 뚜껑을 따르는 대신 병풍 송풍기로 떨어질 것으로 예상되므로 회전 부품, 작업 안전 및 모든 지점이 다른 지점 작동에 영향을 미치지 않고 수리를 위해 주차를 분리 할 수 ​​있습니다. 결정 시스템의 병 메커니즘은 넓고 유연합니다. 12 그룹, 더블 드랍스 또는 3 드롭 포밍 및 마이크로 컴퓨터 컨트롤로 개발되었습니다.

어닐링 (annealing) : 유리 단지의 어닐링은 유리 잔여 물의 ​​영구 응력을 허용 가능한 값으로 줄이는 것입니다. 어닐링은 일반적으로 연속 소둔 용광로 메쉬 벨트 유형에서 이루어지며, 높은 어닐링 온도는 약 550 ~ 600 ℃입니다. 강제 공기 순환 가열, 단면의 균일 한 가열로 온도 분포 및 에어 커튼 형성, 수직 기류 움직임 제한을 사용하는 메쉬 벨트 식 어닐링로 (그림 2)는 각 구역 안정성에서 노 온도 균일 성을 보장합니다.

표면 처리 및 처리 : 유리 병의 표면 처리는 열처리로에서 열처리 및 냉간 코팅으로 처리 할 수 ​​있습니다. 핫 엔드 코팅은 염화 제 2 주석, 사염화 티탄 및 염화 제 2 부틸 부틸 에테르의 가스화에서 뜨거운 상태 (500 ~ 600 ℃)의 병에 넣고 표면의 산화막으로 산화 분해 한 후 뜨거운 병에 넣고, 유리 표면의 미세 균열을 채우기 위해 동시에 표면 균열의 형성을 방지하고 유리 병의 기계적 강도를 향상시킵니다. 콜드 엔드 코팅은 단일 스테아린산 염, 올레산, 폴리에틸렌 에멀젼, 실리콘 또는 실란 등으로 약 100 ~ 150 ℃ 병 표면 살포의 어닐링 노 출구 온도에서 윤활 필름 층을 형성하여 윤활성 및 충격 강도에 대한 내성. 생산시 콜드 엔드 코팅과 핫 엔드 코팅이 함께 사용됩니다. 1 리터 이상의 대용량 병의 경우 표면에 발포 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌 필름 외장이 약간 있습니다. 외장은 열 수축이 있으며, 슬리브는 가열 된 후 병 본체가 단단히 감겨져 있습니다. 탄력 있고 탄력적입니다. 항아리가 부러 졌을 때 항아리가 부러 졌을 때 개인 상해를 피하기 위해 파편이 날아 갈 수 있습니다.

시약 병, 샘플 병, 향수병 등은 연삭 및 연삭에 사용됩니다. 고급 화장품 및 향수 병은 갈기와 광택, 곰팡이 명소 제거 및 광택을 추가하는 데 사용됩니다. 병이나 아르 데코 병은 불화 수소산으로 부식되어 표면 빛이 확산되고 민감합니다. 유리 표면 상표 및 장식품에 인쇄하기 위해, 600 ℃ 이하의 병 표면에 유리 유약의 색, 스크린 인쇄, 전사 술 및 가공 방법을 스프레이하는 데 사용할 수 있으며, 영구적 인 장식 패턴을 형성하는 베이킹, 유약 및 유리 용해. 유기 안료 에나멜을 사용하는 경우는 200 ~ 300 ℃에서 용융 건조하면됩니다.

확인 : 결함이있는 제품을 확인하여 제품의 품질을 확인하십시오. 유리 병의 결함은 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다 : 유리와 병의 결함. 전자는 거품, 돌, 줄무늬 및 색상을 포함합니다. 후자는 균열, 두께 불균일, 변형, 냉점, 주름 등입니다. 또한 병의 무게, 용량, 병과 병의 크기 허용차, 내부 응력의 허용 오차, 내열성의 정도 및 응력 완화 정도. 맥주, 음료 및 식품 부문은 시각적 검사에 의해 고속, 대형 배치의 생산으로 인해 이미 필터와 같은 자동 검사 장비 (컨테이너 및 크기 공차의 모양 확인)가 있으며, 병 검사기 , 균열 표시기, 벽 두께 검사 장치, 압출 시험기, 전압 시험기 등

포장 : 골판지 상자 포장, 플라스틱 포장 및 팔레트 조립 포장. 자동화가 이루어졌습니다. 골판지 상자는 빈 병에서 포장되어 포장되어 동일한 상자에 담겨 판매됩니다. 플라스틱 용기 용 플라스틱 케이스는 재활용하고 재사용 할 수 있습니다. 트레이 어셈블리 유형 포장은 자격이있는 병을 직사각형 병에 배열하고 트레이로 옮겨 바닥에 쌓은 다음 지정된 수의 층으로 옮깁니다. 또한 열을 가해 열을 가해 플라스틱 몸체로 단단히 감은 후 열가소성 포장재라고도하는 플라스틱 포장재로 덮여 있습니다.