블로우 튜브 버블

블로우 튜브 버블
블로잉 튜브 버블 "은 유리의 전통적인 수동 블로잉 기술에 대한 일반적인 용어입니다. 유리 제품의 수동 블로잉 작업은 유리 튜브를 재료로 사용하고 화염 열처리를 기본 성형 수단으로 사용합니다. 인공 블로잉 성형은 고대적이고 전통적인 방법입니다. 유리 성형.
"유리 불기"의 기술 발전은 거의 2000년의 역사를 가지고 있습니다. 일반적으로 유리제품 제조의 성형방법은 수동블로잉과 기계블로잉 두 가지로 구분된다. 그 중 일반적으로 "튜브 버블 부는 방법"으로 알려진 수동 부는 기술은 5세기 중앙아시아에서 중국으로 도입되어 중국 유리 제조 기술 발전의 시작을 알렸습니다.
인공 불기:
인공 불어내기는 주로 중공 철관(또는 스테인레스 스틸 파이프)을 사용하며, 한쪽 끝은 유리액을 흡입하는 데 사용되고 다른 쪽 끝은 수동 불어 넣는 데 사용됩니다. 파이프 길이는 약 1.5-1.7m이고 중앙 구멍은 0.5-1.5cm입니다. 제품의 크기에 따라 다양한 사양의 블로우 파이프를 선택할 수 있습니다.
수제 부는 것은 주로 능숙한 기술과 개인의 운영 경험에 의존합니다. 조작 방법은 간단해 보이지만, 특히 복잡한 예술 장식의 경우 요구 사항을 충족하는 제품을 불어서 생산하는 것이 쉽지 않습니다.
손으로 불어낸 유리재료의 대부분은 도가니에서 녹고(일부는 소형 탱크로에서도 녹는다) 성형 중 온도 변화가 복잡하다. 처음에는 성형 온도가 상대적으로 높고 용융 유리의 점도도 작으며 작업 시간이 약간 길어질 수 있습니다. 유리 재료는 철제 그릇에 약간 더 오랜 시간 동안 고르게 분포될 수 있으며 작은 폼 재료도 약간 냉각될 수 있습니다. 도가니의 유리 재료가 점차 감소하고 냉각 시간이 길어짐에 따라 전체 블로우 성형 작업 리듬이 점차 가속화되어야 합니다.

주요 스킬:
(1) 재료는 고르게 분포되어야하며, 뜨거운 유리가 여러 부분에 고르게 분포되는 것은 주로 취철관의 회전 속도가 적절한 지 여부에 달려 있습니다. 회전 속도가 너무 빠르거나 느리면 국부적으로 제품의 두께가 고르지 않게 됩니다.
(2) 부는 시간과 부는 양은 적당해야 하며, 너무 많이 부는 경우 제품의 가장자리가 너무 얇아지고 크기가 너무 커집니다. 반대로 끝 부분이 너무 두꺼워지고 크기가 너무 작아집니다. 따라서 운 좋게 적당한 힘으로 불어 넣는 것이 제품의 크기를 확보하는 열쇠입니다.
(3) 이 성형 방법은 주로 손의 느낌과 경험에 의존하기 때문에 선택한 재료의 무게는 매번 일정해야 합니다. 도가니 상부에 있는 유리액의 점도는 도가니 바닥 근처의 것과 다르기 때문에 재료를 선택할 때 특별한 주의가 필요합니다.
핸드 블로운 성형은 노동 강도가 높고 난이도가 높지만, 이러한 제품을 생산할 때의 유연성과 예술적 가치가 높기 때문에 수천 년 동안 쇠퇴하지 않고 견딜 수 있습니다. 오늘날까지도 유리산업에서 중요한 성형방법으로 사용되고 있습니다.