02.유리 항아리 생산 과정

유리 항아리는 식품 포장, 선물 포장, 화학 용기의 약용 포장에 일반적으로 사용됩니다.

유리 항아리 생산 공정:

유리 항아리의 생산 공정은 주로 원료 사전 처리를 포함한다. 석회 원료(석영 모래, 소다 재, 석회암, 펠트파 등)가 분쇄되어 젖은 원료가 건조하고 철분 함유 원료로 유리의 품질을 보장합니다. 짝짓기 재료의 준비. 고온 1550 ~ 1600도, 가열용 풀 가마 또는 풀 로의 유리 배치 재료는 균일한, 기포가 없고 액체 유리 성형의 성형 요구 사항을 충족시킵니다. 액체 유리는 평면, 각종 기구 및 기타 열처리와 같은 유리 제품의 필수 형상으로 만들어진 금형에 들어갑니다. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리의 내부 응력, 분할 또는 결정화를 제거 또는 생성하고 유리 상태의 구조를 변경한다. 품질 요구 사항 유리 병은 특정 성능을 가지고 특정 품질 기준을 충족해야합니다.

(1) 유리 품질 : 순수한 균일, 자갈, 줄무늬, 거품 및 기타 결함. 투명도가 높은 무색 유리; 색상 유리 색상 균일성과 안정성, 빛 에너지의 특정 파장을 흡수 할 수 있습니다.

(2) 물리적 및 화학적 특성: 어느 정도의 화학적 안정성은 물건과 함께 놀지 않습니다. 어느 정도의 충격 저항력과 기계적 강도를 가지며, 세척, 살균 및 기타 가열, 냉각 공정을 견딜 수 있으며 충전, 보관 및 운송을 견딜 수 있으며, 일반적인 내부 및 외부 응력, 진동, 충격이 손상 없이 유지될 수 있다.

(3) 형성 품질 : 특정 용량, 무게와 모양, 균일 한 벽 두께, 입이 매끄럽고 매끄러운 유지하여 좋은 충전 및 밀봉을 잘 유지합니다. 왜곡, 변형, 고르지 않은 표면 및 균열 및 기타 결함이 없습니다.

제조 공정 유리 항아리 제조는 주로 원료의 준비를 포함, 용융, 성형, 어닐링, 표면 처리 및 처리, 검사 및 포장 공정.

(1) 재료의 준비 : 원료의 저장, 계량, 혼합 및 납품의 배치를 포함한다. 균등하게 성분의 혼합이 필요, 화학 조성은 안정.

(2) 용융: 병의 유리의 용융은 화염 풀 가마의 지속적인 작동에서 수행됩니다 (유리 용광로 참조). 수평 화염 풀 일일 출력은 일반적으로 200t 이상이며 최대 400 ~ 500t입니다. 말굽 모양의 화재 풀 가마 는 200t 이상의 일일 출력. 최대 1580 ~ 1600 °C의 유리 용융 온도. 용융 에너지 소비량은 전체 에너지 소비량의 약 70%를 차지합니다. 풀 가마 풀 절연을 통해, 재생기 격자 벽돌의 용량을 증가, 재료 더미 분포를 개선하기 위해, 효과적으로 에너지를 절약하기 위해 유리 액체 대류 및 기타 조치의 연소 효율및 제어를 개선. 용융 탱크에서 유리의 대류를 개선하고, 해명 과정을 강화하고, 재료의 양을 증가시킨다. 전기 가열화염가마에서, 용광로의 경우 수를 늘려 생산을 늘리고 품질을 향상시킬 수 없다.

(3) 성형 : 성형 방법의 주요 용도, 불기의 응용 - 블로우 성형 작은 항아리, 압력 - 항아리를 형성하는 불고 방법 (유리 참조). 제어의 사용이 줄어듭니다. 현대 유리 병의 생산 널리 자동 병 기계 고속 성형을 사용했다. 드롭 중량, 모양 및 균일성에 있는 이 병 기계는 공급 탱크의 온도를 엄격하게 제어하기 위해 특정 요구 사항이 있습니다. 자동 병 제작 기계 유형은 더 많으며, 그 중 가장 일반적으로 결정성 병 기계에 사용됩니다. 이 기계 병은 젖병 기계가 아니라 젖병 제조 기계에서 떨어지므로 회전 부분, 안전한 작동 이 없으며 다른 분기 작업에 영향을 주지 않고 별도의 주차 유지 보수가 될 수 있습니다. 결정적인 병 만들기 기계는 다양한 병을 가지고 있으며 12 개의 그룹, 더블 드롭 또는 3 방울의 재료 및 컴퓨터 제어로 개발 될 수 있습니다.

(4) 아닐링: 유리 항아리의 어닐링은 유리에 남아 있는 영구적인 응력값을 허용 가능한 값으로 줄이는 것이다. 아닐링은 일반적으로 리본 형 연속 어닐링 용광로로에서 약 550 ~ 600 ° C의 최대 어닐링 온도로 강제 공기 순환 가열을 통해 용광로를 어닐링하여 용광로 단면 온도 분포 및 공기 커튼의 형성을 제한하여 수직 공기 이동을 제한하여 용광로의 균일성과 안정성을 보장합니다.

(5) 표면 처리 및 처리: 일반적으로 유리 캔 표면 처리를 코팅하는 방법의 어닐링 로 및 차가운 면의 핫 엔드를 통해. 핫 엔드 코팅은 기화 주석 테트라클로리드의 대기중가열 상태에서 열상태(500 ~600°C)에 배치되며, 티타늄 테트라클로라이드 또는 주석 테트라클로리데, 그래서 이러한 금속 화합물 뜨거운 캔의 표면은 분해 및 표면에 미세 균열의 표면을 채우기 위해 산화 및 유리 항아리의 기계적 강도를 개선. 콜드 엔드 코팅은 단열제, 올레산, 폴리에틸렌 에멀젼, 실리콘 또는 실레인 등을 약 100~ 150°C의 온도에서 용광로의 출구에서 윤활필름층을 형성하기 위해, 반마모, 윤활도 및 표면표면의 충격 강도를 개선한다. 제조, 코팅의 차가운 면 및 코팅의 핫 사이드는 종종 조합에 사용된다. 1l 이상의 대용량 병, 표면의 일부 및 폼 폴리스티렌 또는 폴리에틸렌 필름 재킷. 열 수축성으로 시끄라, 병 후 강화 된 열에 넣어, 단단하고 유연한, 충격과 마찰 방지, 병에 부러진 조각에 비행하지 않고, 부상을 피하기 위해.

유리 스토퍼 시약 병, 바이알, 향수 병 및 기타 박격포 또는 에머리와 연마 연삭 및 분쇄를위한 물을 갖추고 있습니다. 고급 화장품, 향수 병은 종종 연삭 및 연마, 금형 마크를 제거, 광택을 증가. 부식을 위한 하이드로플루오로산이 있는 병의 고급 병 이나 예술 장식으로 표면 광 확산이 발생하여 기분이 좋아집니다. 표면에 유리의 인쇄 및 인쇄를 위해, 색상, 스크린 인쇄, 데칼 가공 방법, 유리 유약이 병표면에 적용된 유리 유약을 600°C에서 구운, 유약 및 유리 소결, 영구 패턴의 형성에 사용할 경우 유기 색 장식을 사용하는 경우 200~ 300°C만 용융한다.

(6) 테스트: 제품 품질을 보장하기 위해 결함이 있는 제품을 식별합니다. 유리 항아리의 결함은 유리 자체 결함과 병 형성 결함의 두 가지 범주로 나뉩니다. 전자는 거품, 돌, 줄무늬 및 색상 부정을 포함; 후자는 균열, 고르지 않은 두께, 변형, 차가운 반점, 주름 등입니다. 또한 병 무게, 용량, 병 및 병 크기 내성, 내부 스트레스에 대한 저항, 열 충격 및 스트레스 완화를 확인해야 합니다. 맥주 병, 음료 병 및 기타 식품으로 인한 고속, 대량, 육안 검사에 의한 적응할 수 없었던, 이제 는 사전 선택(탱크 내성의 모양 과 크기를 확인), 병 검사기, 균열 검사 장치, 벽 두께 검사 장치, 압출 테스터, 압력 테스터 등과 같은 장비를 자동으로 점검하고 있다.

(7) 포장 : 골판지 상자 포장, 플라스틱 상자 포장 및 트레이 포장 포장. 자동화되었습니다. 골판지 상자 포장은 빈 병 포장에서 충전, 판매까지 동일한 판지사용으로 포장됩니다. 플라스틱 상자를 사용한 플라스틱 상자 포장은 재활용을 위해 재활용할 수 있습니다. 팔레트 컨테이너 포장은 직사각형 병 배열에 배치 된 자격을 갖춘 병의 검사이며, 스택에 쌓인 트레이로 이동하여 붕대를 감은 층 수의 규정으로 이동합니다. 일반적으로 플라스틱 필름 세트로 덮여, 수축 가열, 단단히 전체로 싸여, 다음 번들, 이것은 또한 열가소성 포장으로 알려진.