유리컵 소재

유리컵 소재

 

유리의 주요 재료는 다음과 같습니다.

 

1. 나트륨칼슘유리

 

이 소재는 일상적으로 사용하는 잔, 그릇 등을 만드는데, 온도 차이가 작은 것이 특징입니다. 예를 들어, 방금 냉장고에서 꺼낸 잔에 끓는 물을 부으면 터질 가능성이 큽니다. 또한, 나트륨칼슘 유리 제품을 전자레인지에 넣어 가열하는 것은 권장하지 않습니다. 안전 위험도 있기 때문입니다.

 

1-2 ,소다석회 유리컵 생산

 

입으로 불어서

 

 

기계로 압착하다

 

 

 

 

1-3, 소다석회 유리컵 색상

 

유리 색상은 일반적으로 투명하거나 단색입니다. 색상 선택이 더 필요하면 스프레이 기술로 다른 색상을 사용자 정의할 수 있습니다.

전자 도금 공예 등. 모든 색상은 촛불 가열이나 음식 섭취에 충분히 안전합니다.

 

1-4, 소다라임 유리컵 사용법

 

1. 마시는 유리잔 (우유, 물, 차, 칵테일, 와인, 커피, 샴페인 등)

 

2. 캔들 유리컵(캔들홀더)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, 붕규산 유리

 

이 소재는 내열 유리이며, 시중에 판매되는 일반적인 유리 크리스퍼 세트는 이 소재로 만들어졌습니다. 화학적 안정성이 좋고 강도가 높으며 110도 이상의 빠른 온도 차이가 특징입니다. 또한 이 유형의 유리는 내열성이 좋으며 전자레인지나 전기 오븐에서 안전하게 가열할 수 있습니다.

 

하지만 주의해야 할 몇 가지 사용 사항이 있습니다. 첫째, 이 유형의 크리스퍼 냉동 액체를 사용하는 경우 과도하게 채우지 않도록 주의하고 뚜껑을 단단히 덮지 마십시오. 그렇지 않으면 동결 및 팽창 액체로 인해 뚜껑에 압력이 가해져 뚜껑의 수명이 단축됩니다. 둘째, 냉동고에서 꺼낸 크리스퍼 상자는 전자 레인지에서 가열할 수 없습니다. 셋째, 크리스퍼를 전자 레인지에서 가열할 때 뚜껑을 단단히 덮지 마십시오. 가열하는 동안 발생하는 가스로 인해 뚜껑이 밀려나 크리스퍼가 손상될 수 있습니다. 또한 장시간 가열하면 뚜껑이 열리기 어려울 수도 있습니다.

 

 

 

 

1. 고붕규산유리는 고붕규산유리로 만든 유리입니다.

 

2, 선형 열팽창 계수가 (3.3 0.1)×10-6/K이기 때문에 "붕규산 유리 3.3"이라고도 합니다. 낮은 팽창률, 고온 저항성, 높은 강도, 높은 경도, 높은 투과율 및 높은 화학적 안정성을 가진 특수 유리 소재입니다. 뛰어난 성능으로 인해 태양 에너지, 의료용 포장, 전기 광원, 가공 보석 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

 

차이점 1: 열팽창 계수가 다릅니다.

고붕규산유리의 열팽창계수는 일반 유리의 약 1/3 정도로 낮습니다.

 

차이점 2: 파편화의 정도가 다름

고붕규산 유리는 일반 유리처럼 부서지지 않고 큰 금이 갑니다.

 

차이점 3: 내열성의 정도가 다릅니다.

고붕규산유리는 일반 유리보다 내열성이 더 뛰어납니다.

 

유리잔은 일반적으로 고붕규산 유리 원료를 고온에서 구운 후 유리로 만든 컵을 말합니다.

이는 새로운 유형의 친환경 티컵입니다.

 

유리의 구조에 따라 2중 유리와 1중 유리가 있으며, 생산 공정도 다르고, 2중 유리는 주로 광고용 컵의 요구에 맞게 조정됩니다.

 

유리는 소재와 사용 목적에 따라 크리스털 유리, 유리 사무용 잔, 유리 잔, 꼬리 유리, 꼬리 없는 유리 등이 있다.

꼬리 컵은 진공 컵만큼 짧지 않습니다.

 

붕규산 유리 컵 생산

 

유리 제조업체에서 생산하는 고붕규산유리의 생산 공정은 주로 화합물 제조, 용융, 성형, 어닐링 및 후가공 단계 등으로 구성됩니다.

 

복합제 제조

우선, 유리 제조업체는 블록형 원료의 분쇄, 습한 원료의 사전 건조 및 철분 함유 원료의 제거를 포함한 원료를 사전 처리합니다. 분쇄된 입자 크기는 0.25 ~ 0.5mm가 적절하며, 너무 거친 입자는 완전히 녹기 쉽지 않으며, 유리 제조업체는 유리에 잔류 분말 돌이나 실리카가 풍부한 결절을 형성합니다. 너무 미세한 입자는 날아가거나 뭉치는 경향이 있습니다. 특정 입도의 원료는 공식에 따라 정확하게 칭량한 다음 회전 드럼, 패들 또는 디스크 믹서로 혼합합니다.

 

주조

유리 제조업체는 고온에서 유리 혼합물을 녹이고 정화하여 거품과 돌이 없는 균일한 유리 액체를 형성합니다. 유리 화합물의 용융 온도는 구성에 따라 다르며 일반적으로 1300 ~ 1600도입니다. 고온에서 일련의 물리적 및 화학적 반응이 발생하여 점차 완전히 녹습니다. 온도가 증가함에 따라 점도가 크게 감소하여 원료 분해로 인해 생성된 많은 양의 공기와 가스가 용융 액체에서 상승하여 빠져나가 용융물이 투명해집니다. 고온에서 거품을 제거하는 동시에 유리 액체의 화학적 구성도 균일해지는 경향이 있으며 필요한 경우 기계적 외력을 가하여 교반합니다. 정화 및 균질화가 완료된 후 냉각하면 유리 액체가 성형 요구 사항에 적합한 점도에 균일하게 도달합니다.

용융은 유리로에서 수행됩니다. 대량 생산을 위해 풀 킬른에서 연속 용융합니다. 화합물은 킬른의 한쪽 끝에 추가되고 성형용 유리 액체는 다른 쪽 끝에서 배출됩니다. 소량으로 도가니 킬른에서 간헐적으로 용융됩니다.

 

조형

액상 유리를 고정된 기하학적 제품으로 가공하는 것. 유리가 냉각되면 액체 상태, 플라스틱 상태 및 고체 상태가 유리 공급, 모양 및 모양의 생산 단계에 연결됩니다. 액체 유리의 점도는 일반적으로 재료를 수동으로 선택할 때 102.2Pa·s입니다. 기계적 자동 공급이 102 ~ 103Pa·s인 경우 투명화될 때 액체 유리의 점도의 10 ~ 100배에 해당합니다. 유리 드롭 몰드의 적절한 점도는 일반적으로 103.5Pa·s이고 릴리스 몰드의 점도는 106Pa·s여야 하며 유리 재료는 이 플라스틱 범위에서 절단, 접합, 블로우, 콜렌팅 및 기타 성형 작업을 수행합니다. 생산 시간이 길면 유리 구성을 조정하여 점도 전이를 늦추고 결정화 경향을 줄여 성형 공정 중에 너무 빨리 경화되고 결정화되는 것을 방지해야 합니다. 일반적으로 사용되는 유리 성형 방법으로는 분사법, 압착법, 인발법, 주입법, 캘린더링법 등이 있습니다.

유리관 블로잉 방법: 물컵, 주방용품, 병, 캔, 전구 등과 같은 중공 유리 제품을 만드는 데 사용됩니다. 수동 블로잉을 사용하는 경우 약 1.5m 길이의 중공 철제 블로잉 파이프를 사용하고 한쪽 끝은 유리 액체(피킹 재료)에 담그고 다른 쪽 끝은 마우스피스입니다. 재료를 픽한 후 롤링 플레이트(그릇)에 고르게 굴려 불어 유리 재료 거품을 형성하고 금형에서 제품으로 불어넣습니다. 또한 금형 없이 자유롭게 불어넣고 마지막으로 블로 파이프에서 떨어뜨릴 수 있습니다. 대형 제품을 형성하는 경우 충분한 재료를 모으기 위해 반복적으로 고르게 픽 앤 롤해야 합니다. 기계적 블로잉 동안 유리 액체는 유리 용해로의 출구에서 흘러나와 공급기의 설정된 무게와 모양을 형성하고 초기 금형을 절단하여 초기 금형으로 불어넣거나 초기 금형으로 누른 다음 성형 금형으로 옮겨 제품으로 불어넣습니다. 초기 모양으로 불어넣은 다음 제품으로 불어넣는 것을 블로잉-블로잉 방법이라고 하며 작은 입 주방용품 및 병을 만드는 데 적합합니다. 초기 모양으로 누른 후, 계량압력-분사방식으로 제품을 불어넣는 방식으로, 큰 입구의 식기나 얇은 벽의 병 등을 만드는 데 적합합니다.

 

 

 

 

 

 

좋은 유리 컵 소재를 어떻게 선택하나요?

 

 

첫 번째 단계: 유리의 작업이 정밀한지, 정교한 가공 기술이 유리체의 순도와 투과성을 보장할 수 있는지 확인합니다. 유리가 불순물처럼 보이거나 거품이 있으면 매우 거칠어 보여 유리의 아름다움에 영향을 미칩니다.

두 번째 단계: 유리의 내부와 외부 층에 금이 가는지 주의하세요. 뜨거운 물을 주입한 후 유리에 ​​생긴 금이 쉽게 터져 화상을 입을 수 있으므로 유리를 선택할 때 컵 본체에 금이 가는지 주의 깊게 관찰해야 합니다.

세 번째 단계: 컵을 가까이 대고 냄새가 나는지 냄새를 맡아보세요. 일반적으로 플라스틱 재질의 냄새만 비교적 크고, 유리잔은 거의 냄새가 나지 않습니다. 어떤 컵은 냄새가 나더라도 끓는 물에 헹구면 한두 번은 크게 걱정하지 않아도 됩니다.

네 번째 단계: 유리의 두께를 관찰합니다. 유리 중 일부는 두껍고 일부는 얇습니다. 재료와 품질 면에서 두꺼운 유리를 선택하도록 하세요. 이렇게 하면 어느 정도 단열 효과가 있을 뿐만 아니라 어느 정도 내마모성도 향상됩니다.

5단계: 소재를 살펴보세요. 시중에는 안경을 만드는 데 사용되는 소재가 여러 종류가 있지만, 고급스럽고 정교한 안경에 선호되는 소재는 시노 유리와 같은 고붕규산 유리입니다. 이 유리는 내열성, 내한성 및 내마모성이 뛰어나며 낙하 방지 성능이 매우 뛰어나 급격한 온도 변화로 인해 유리가 깨지지 않습니다. 따라서 안경을 구매할 때는 이 유리가 어떤 소재로 만들어졌는지 주의해야 합니다.